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某工廠對設備保障部門的目標要求非常簡單，就是設備少出故障，******不出故障。 然而看似簡單的一句話，我們設備管理者卻是很難做到的，原因是我們靠經驗和固化的管理模式的保障手段，難以杜絕設備突發故障。

設備一旦故障，一般都是突發的，無準備的，致使生產線被迫非計劃停機。這種非計劃停機會對企業造成巨大損失（破壞生產節奏、嚴重影響產量、質量、成本、效率……等多項指標），甚至還會發生安全事故。因此，如何避免設備故障，減少和避免非計劃停機是企業領導和生產、設備管理人員共同關注的大事。 
然而設備保障是一個體系，尤其對多設備、多接口、復雜操作的生產線而言，更要進行系統管理和保障，否則故障頻出就在所難免。 

談到系統保障，就不能離開一個詞叫“周期”，如果我們不能把所有設備的運行周期確定出來，加以系統平衡和管理，那么我們就無法對設備做到真正的主動管理，就不能******非計劃停機。

科學的設備管理與保障，就是要適度進行有計劃的停機，減少或杜絕非計劃停機。但周期因素多，設備周期長短不一致，計劃停機的核心就是如何平衡長短不一致的周期，杜絕早、遲、漏、錯的錯誤發生。

一般來說，系統將設備分為硬設備周期與軟設備周期。硬軟設備又分為使用周期和壽命周期。“硬設備”主要指機械設備、電氣設備、儀表設備、通訊設備等。硬件設備的周期主要依靠廠家提供的參數和日常維護點檢判斷來確定；“軟設備”主要指各種軟件，如：控制軟件、平臺軟件等?！败浽O備”的使用周期和壽命周期對設備保障工作的影響越來越大，必須到了跟蹤維護的程度。

設備的保障周期——能否延長使用周期和壽命周期，必須靠點檢周期和保養周期來保障。設備狀態不像生產狀態那樣可視，透明，容易判斷，很難通過一些參數準確判斷。每一次設備點檢與保養都是判斷設備在多長時間內可持續使用，也就是使用周期。確定了使用周期也就確定了檢修周期。在一個使用周期內，需要做多少次狀態判別，多長時間做一次，也就是點檢周期的設定。保養周期需要點檢狀況、廠家技術參數以及使用經驗來支持。保養周期與點檢周期是緊密關聯的。 

周期不能******，但可以持續改進，逐步接近準確。周期細化管理可以從如下幾個維度分類：一是按照周期的長短來分；二是按照設備的重要度來確定周期的重要度；三是部件使用周期；四是單體設備使用周期；五是功能設備使用周期。這些使用周期又分別包含點檢周期、保養周期、檢修周期、更換周期、改造周期等。部件周期決定單體設備周期，單體設備周期決定功能設備周期，功能設備周期決定生產線使用周期。

時間可以反映設備的狀態趨勢，時間可以指導保障工作。設備保障工作圍繞著大大小小的周期展開，如：點檢周期，保養周期，停機更換周期，停機改造周期等。各種周期不準，勢必帶來各種問題，如何讓周期變的更合理，更準確，必須對各種周期進行記錄、跟蹤、追溯、分析、判斷與管理。大大小小的周期是相互關聯的，有內在的規律可循，所以，生產線設備建模，周期的維度是模型的重要部分。